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公司:贵州震林特种门窗有限公司

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安装技术

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特种门安装工程施工工艺标准

一、施工准备  

(一) 材料准备  

成品门、连接件、配件、填缝材料、保护材料、电焊条等。 

(二) 技术准备  

1、 认真熟悉图纸,熟悉门的构造和安装要求。核对门的洞口尺寸和位置,并将其清理干净。  

2、 编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 

3、 成批安装时,应先安装一樘实样,并经有关各方确认。 

(三) 主要机具  

电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。 

(四) 作业条件  

1、 结构工程已验收完毕。  

2、 洞口内预埋件规格、位置和数量符合设计要求。  

3、 旋转门安装前,地面应施工完,且坚实、光滑、平整。 

(五) 施工组织及人员准备 

专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。  

二、材料和施工质量控制 

(一)材料要点  

特种门的品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。各种附件配套齐全。并有特种门生产许可文件、产品合格证书和性能检测报告。  

1、 特种门的各项性能应符合设计要求并满足使用功能。 

2、 防腐、密封等材料应符合设计要求和有关标准规定 

(二)技术要点  

1、特种门的开启方向。安装位置及防腐处理应符合设计要求。  

2、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。  

3、特种门的表面装饰应符合设计要求。 

(三)质量要点  

1、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。  

2、特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。  

3、特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。 

三、施工工艺  

(一)钢防火门安装工程工艺流程  

弹线→立门框、临时固定→固定门框→门扇安装→安装五金配件→清理 

(二)钢防火门安装操作工艺 

1、弹线  按照设计图纸要求,在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。 

2、立门框、临时固定。

① 按门洞口弹出的位置线和水平线,将钢门框放入洞口内,并用木楔进行临时固定。

② 调整钢门框的前后、左右、上下位置,经核查无误后,用木楔塞紧。 

3、 固定门框  

① 将钢门框上的连接件与门洞口内的预埋件牢固焊接。  

② 门框安装宜将框埋入地面以下20㎜,需要保证框口上下尺寸相同,允许误差小于1.5㎜,对角线允许误差小于2㎜,再将框与预埋件焊牢。  

③ 在框两上角墙上开洞,向框内灌注M10水泥砂浆。 

4、 门扇安装  合页临时固定在钢门扇的合页槽中,将钢门扇塞入门框内,合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内,经调整无误后,将合页上的全部螺栓拧紧。 安装后的防火门,要求门与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2㎜,高度尺寸偏差不大于2㎜,两对角线 长度之差小于2㎜。门扇关闭后,其配合间隙须小于3㎜,门扇与门框表面要平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷漆无喷花、斑点等。

5、 清理  安装完成后进行清扫、擦净,以便教工验收。 

(三)防盗门安装工程工艺流程  弹线→立门框、临时固定→固定门框→填缝→门扇安装→安装五金配件→安装门铃、报警器 → 清理 

(四)防盗门安装工程操作工艺  

1、弹线:按照设计图纸要求,在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。  

2、立门框、临时固定:将门框放到安装位置线上,用水平尺将门框调平,用托线板将门框找直,并调进出距离。校正过程中,应采用对角线尺测量框内对角线差,使周边缝隙均匀。各个方向调整符合要求后,用木楔临时固定。  

3、固定门框:  

①根据防盗门的安装说明书要求确定门框两侧固定点的数量,但最少不得少于6个安装点。  

②门框固定可采用金属膨胀螺栓与墙体固定,也可与砌筑墙体中的预埋件直接焊接。

4、 填缝:拔掉木楔,用M10水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平。待填缝砂浆凝固后,即可做洞口的面层粉刷。  

5、 门扇安装:在洞口粉刷干燥后安装门扇,门扇应在拉力作用下启闭灵活、自如。折叠门收缩或开启方便,整体动作一致。当框扇一体时,无此工序。  

6、 安装五金配件:拉手、防盗锁、观察孔等五金配件,根据防盗门的产品说明书进行安装。  

7、 安装门铃、报警器:多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装置应按照产品使用说明书进行安装,必须有效、完整。  

8、 清理:安装完成后进行清扫、擦净,以便交工验收。 

(五)自动门安装工程工艺流程  

弹线→地面轨道埋设或定位器安装→安装横梁→门扇安装→安装调整测试→机箱饰面板安装→清理  

(六)自动门安装操作工艺  

  1. 弹线:准确测量室内、外地坪标高。按设计图纸规定尺寸复核土建施工预埋件等的位置,并在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。  

2.地面轨道埋设或定位器安装:有下轨道的自动门在土建施工地坪时,应在地面预埋50㎜×75㎜方木条。自动门安装时,撬出方木条埋设自动门地面导向轨道,其长度为开启门宽的两倍。如果没有轨道则安装定位器,在地面铺设完成砂浆凝固后打眼用塑料膨胀管安装定位器。  

3.安装横梁:两端支座为砖砌墙体时,应在砖墙内设置水平预埋件,横梁搁置在预埋件焊接牢固;当为空心砖、加气混凝土砌块时,横梁的安装严格按设计要求安装,横梁与下轨应安装在同一垂直面上。  

4.门扇安装:成品门扇按照产品说明书,安上专用滑轮和导向杆(定位销)将门扇挂在横梁上,导向杆引入导向轨道内。  

5.安装调整测试:自动门安装完毕后,对探测传感系统和机电装置应进行反复多次调试,直至感应灵敏度、探测距离、开闭速度等指标完全达到要求为止。  

6.机箱饰面板:横梁上机箱和机械传动装置等安装调试好后用饰面板将结构和设备包装起来。  

7.清理:自动门经调试各项技术性能满足要求后,应对安装施工现场进行全面清理,以便交工验收。  

(七)全玻门安装工程工艺  

  1. 固定门扇的工艺流程  弹线→裁割玻璃→门框顶玻璃限位槽→底部底托→玻璃板安装→注胶→清理

2.活动门扇的工艺流程  弹线→裁割玻璃→装配、固定上下横档→顶轴套、回转轴套安装→顶轴、地弹簧安装→门扇安装→调校→安拉手、装锁→清理 

(八)全玻门安装操作工艺 

  1. 固定门扇安装工程工艺流程  

①弹线:依据设计要求,在门洞口弹出全玻门的安装位置垂直、水平线。  

②裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3~5㎜。玻璃板裁割后,应将其四周伯倒角处理,倒角宽度为1~2㎜,若在现场自行倒角,应手握细砂轮缓慢细磨操作,防止崩边崩角。  

③门框顶部玻璃限位槽“门框的玻璃安装限位槽按照宽度大于所用玻璃厚度的2~4㎜,槽深10~20㎜留设。  

④ 底部底托:不锈钢(或钢)饰面的木底托,可用木方条加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶或玻璃胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上,或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。  

⑤ 玻璃板安装:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对缝内。在底托上固定玻璃的方法为:在底托木方上钉木方条,距玻璃板面4㎜左右;然后在木方条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘在木方上。  

⑥ 注胶:玻璃门固定部分的玻璃就位后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片清除胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3~5㎜的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙形成凹面,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片清除胶迹。  

⑦ 清理:刮去多余的玻璃胶,用棉布擦净污迹,以便交工验收。

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